Расширяя горизонты возможностей «ЗиО-Подольск»

22.01.2015
По заказу ОАО «ОКБМ Африкантов» подмосковным мастерам предстоит изготовить ядерную энергетическую установку РИТМ-200, для атомного ледокола «Арктика», закладка которого произошла в ноябре 2013 года в Санкт-Петербурге. Она отличается от предыдущих большим запасом прочности (на 40 лет) и большей мощностью.

Цех, где создаётся головной образец реактора, встретил нас гулом работающих станков. Начальник производства оборудования «ЗиО-Подольск» Сергей Голомыслов, проводивший ознакомительную экскурсию, отметил, что к этому заданию они готовились основательно: было усовершенствовано старое и приобретено новое оборудование, доукомплектован парк сварочных установок.

- РИТМ задал вам новый ритм, - пошутил кто-то из журналистов.

- Можно и так сказать. Уже в конце 2015 года мы должны выполнить заказ, – сообщил Сергей Голомыслов. При этом он пояснил, что создание оболочки для «сердца» атомного судна – процесс серьёзный и разноплановый. Сейчас специалисты обрабатывают металлические фрагменты, которые в скором будущем обеспечат работу самого большого и мощного ледокола в мире.

Golomuslov.jpg

По словам Сергея Голомыслова, следуя современным тенденциям и потребностям заказчиков, производственные мощности на предприятии постоянно совершенствуются и расширяются. За прошедшие три года завод значительно пополнил станочный парк технологическим оборудованием для механической обработки, сварки и термической обработки.

Одно из недавних приобретений, которое увидели представители региональных СМИ, - это новая итальянская четырёхвалковая листогибочная машина с ЧПУ. Она успешно прошла первое тестирование. Удивил своими возможностями и чешский широкоуниверсальный горизонтально-расточный обрабатывающий центр с ЧПУ, который позволяет повысить не только качество продукции, точность и производительность выполняемых работ, но и культуру производства.

-На сегодня производственная площадка «ЗиО-Подольск» оснащена новейшим оборудованием ведущих мировых фирм, - подчеркнул Сергей Голомыслов. - При этом мы придерживаемся точечной модернизации. Покупаем оборудование не просто, чтобы было, а тогда, когда оно может принести экономический эффект, увеличить объёмы выпускаемой продукции.

Отдавая должное зарубежным создателям современных станков, которые приходят в цеха на смену устаревшему оборудованию, всё же хотелось увидеть родное, российское. Но, как нам разъяснили, произойдёт это не скоро. И тому есть объяснение: школа станкостроения в перестроечные времена была разрушена и лишь в последние годы появились разработки, соответствующие мировым стандартам. А то, что раньше умели создавать станки не хуже, чем за рубежом, мы убедились, познакомившись поближе со «старичками» из периода развитого социализма. Кстати, с ними здесь не спешат расставаться, поскольку они выполняют отдельные операции, которые не подвластны даже умным машинам с ЧПУ. Среди них впечатлил карусельный станок для обработки деталей диаметром 16 метров и высотой подъёма 9,5 метра. Изготовлен он ещё в СССР. Операторы на нём, как на детской карусели, вращаются вместе с заготовкой.

Среди многочисленных специалистов сварщик на «ЗиО» - одна из основных фигур в сложном производственном цикле. Требования к нему самые что ни на есть высокие.

Untitled-1.png

На заводе есть специальный учебный центр по сварке, оснащённый современным импортным оборудованием, где учатся самым передовым и современным технологиям сварочного процесса.

- Приходит к нам сварщик со стороны на работу устраиваться, а сдать наш экзамен не может, и его сразу на разряд ниже берут, если берут. Потому что у нас на производстве варят металл с толщиной стенки 300 мм, и наши сварщики варят его качественно, с первого раза – под рентген, - говорит главный сварщик «ЗиО-Подольск» Александр Морозов.

Он, можно сказать, тоже наш земляк. Родом Морозов из Липецка. Нынешний год для него юбилейный – тридцать лет, как он трудится на заводе. Начинал мастером по сварке, начальником участка, а затем перешёл в отдел главного сварщика.

- Когда я пришёл на предприятие, то здесь работали сто пятьдесят сварщиков, сегодня их в два раза больше, - рассказал Александр Морозов. – Это специалисты высокой квалификации. Среди них есть и те, кто имеет признанные международные дипломы инженера-сварщика Европейской Федерации и международного института сварки.

Наряду с традиционными для машиностроения процессами ручной электродуговой сварки, автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом на заводе нашли применение новые технологии, которые успешно освоили подольские мастера. Как заверил Александр Морозов, его сварщики могут производить плазменную резку листового проката даже под водой. С тем, что они справятся с заказом, у главного сварщика предприятия никакого сомнения нет. Они уже заканчивают антикоррозийную наплавку на детали реактора для его защиты от разрушающего воздействия воды и высоких температур. 


Источник: http://www.communa.ru/news/index.php?ELEMENT_ID=91546

comments powered by HyperComments